Перемешивание металла со специально приготовленным(синтетическим) шлаком позволяет интенсифицировать переход в шлак тех вредныхпримесей (серы, фосфора, кислорода), которые удаляются в шлаковую фазу. В техслучаях, когда основная роль в удалении примеси принадлежит шлаковой фазе,скорость процесса пропорциональна площади межфазной поверхности. Еслиосновной задачей является удаление из металла неметаллических включенийопределенного состава, т° соответственно подбирают состав синтетическогошлака (например, металл, выплавленный в кислой печи обрабатывают основнымшлаком; металл, выплавленный в основной печи, -кислым). Если необходимоснижение содержания серы в ме талле, то подбирают шлак с максимальнойактивностью СаО и минимальной активностью FeO и т.п. Во многих случаях задачазаключается, во-первых, в получении шлака заданны* состава и температуры, и,во-вторых, в разработке способа получения максимальной поверхности контакташлаковой и металлической фаз. При этом должны быть обеспечены усЛ0 вия,необходимые для последующего отделения шлака от металла. Обработка стали вковше жидкими синтетическими шлаками как способ удаления из металла отнежелательных примесей была предложена в 1925 г. советским инженером д.С.Точинским;в 1933 г. способ обработки металла жидкими извес1ково-глиноземистыми шлакамибыл запатентован французским инженером Р.Перреном. Практическую проверкупрошел ряд разновидностей способа обработки металла шлаками различногосостава: 1) жидкими известково-железистыми шпаками для дефосфорации; 2)кислым шлаком для снижения содержания кислорода и оксидных неметаллическихвключений; 3) жидкими известково-глиноземистыми шлаками для десульфурации и раскисленияметалла; 4) шлаками различного состава во время разливки и кристаллизацииметалла для удаления вредных примесей и получения хорошей поверхности слитка.В 1927 г. А.С.Точинский впервые в мире провел промышленныеэксперименты по дефосфорации бессемеровской стали известково-железистымшлаком, а в 1928—1929 гг. рафинировал основную мартеновскую сталь кислымшлаком для раскисления (содержание кислорода в металле удавалось снизить на30—55%). Позднее известково-железистые шлаки (60—65% СаО и 20—35 % оксидовжелеза) неоднократно применяли для обработки конвертерной стали, получаявысокую степень дефосфорации. Так, содержание фосфора в томасовской сталиудавалось снизить с 0,06 до 0,01 %, а в рельсовой бессемеровской стали с0,05—0,09 до 0,01—0,03%. Однако опыт показал, что обработкаизвестково-железистым шлаком углеродистого металла приводит, вследствиепротекания реакции (FeO) + [С] = СОГ + ¥еж к бурному вскипанию ивыбросам. Кроме того, обработка железистым шлаком затрудняет проведениеоперации раскисления металла. Метод обработки стали известково-глиноземистымшлаком, начиная с 1959 г., исследовался ЦНИИЧМ и рядом заводов. Всоответствии с разработанной технологией шлаки с высоким содержанием СаО иДобавками А12О3 (для снижения температуры их плавления и обеспечения необходимой.жидкотекучести) расплавляют в специальной электропечи и заливают всталеразливочный к°вш при выпуске стали из сталеплавильной печи или изконвертера. При сливе металла на находящийся в ковше син-1етический шлак обевзаимодействующие фазы (сталь и шлак) Интенсивно перемешиваются, шлак эмульгируетв металле и в какой-то степени эмульгирует метаЯл в шлаке с последующимразделением фаз. Интенсивность и, глубина протекания процесса определяютсявысотой падения струи металла и шлака, физическими характеристиками исоставом шлака и др. Основной целью является обеспечение в процессе обработкимаксимальной межфазной поверхности. Наибольшее влияние при этом имеет высотападения струи металла, а также вязкость шлака.
Если ответ по предмету Другие предметы отсутствует или он оказался неправильным, то попробуй воспользоваться поиском других ответов во всей базе сайта.
Найти другие ответы